Алюминиевая проволока 2,5 мм СвА97 ГОСТ 7871-75

Минимальный радиус изгиба для проволоки АД1М диаметром 2 мм обычно составляет (1-2)d, то есть 2-4 мм, без риска разрушения или образования трещин, что обусловлено высокой пластичностью отожженного алюминия.

В условиях промышленной атмосферы проволока АД1 и АВ показывают хорошую стойкость. АВ (алюминий технической чистоты, Al ≥ 99,7% с регламентированными примесями для электротехнических целей, близок по чистоте к АД0) может иметь незначительное преимущество в долгосрочной перспективе за счет более высокой чистоты по сравнению с АД1 (Al ≥ 99,5%), но обе марки пригодны.

Проволока АМг3 значительно превосходит АД0 по коррозионной стойкости в условиях морского тумана благодаря содержанию магния (3,2-3,8% Mg по ГОСТ 4784-97), который формирует более стойкую оксидную пленку, защищающую от хлоридов. АД0 (Al ≥ 99,7% по ГОСТ 4784-97) в таких условиях более подвержена питтинговой коррозии.

Тип смазки, используемой при волочении проволоки АМц, может повлиять на ее последующую свариваемость; остатки некоторых смазок могут вызывать пористость шва или ухудшать стабильность дуги, поэтому может потребоваться очистка проволоки перед сваркой.

Проволока АМц хорошо реагирует на длительное воздействие ультрафиолетового излучения, сохраняя свои механические свойства и внешний вид, так как оксидная пленка на алюминии достаточно устойчива к УФ.

Степень нагартовки (Н, Н2, Н3, Н4) проволоки из сплавов АМг существенно влияет на свариваемость: с увеличением степени нагартовки прочность основного металла растет, но зона термического влияния сварного шва разупрочняется сильнее, что может снизить общую прочность соединения.

Стойкость проволоки АМг5 к вибрационным нагрузкам считается хорошей, особенно в отожженном или полунагартованном состоянии, что делает ее пригодной для конструкций, подверженных вибрации, например, в транспортных средствах.