Клапан обратный нержавеющий Ду15 Ру25 пружинный H71W межфланцевый

Эксплуатационные характеристики клапанов из стали 08Х13 и 20Х13 при высоких температурах отличаются. Сталь 20Х13 (мартенситная) обладает большей твердостью и прочностью при повышенных температурах по сравнению с 08Х13 (ферритная), которая может быть подвержена росту зерна.

Использование нержавеющей стали 08Х17Н13М2Т для изготовления корпусов клапанов дает преимущества в виде отличной коррозийной стойкости в широком диапазоне сред, хорошей свариваемости и пластичности. Она широко применяется в пищевой, химической и фармацевтической промышленности.

Устойчивость к истиранию различных типов седел клапанов из нержавеющей стали варьируется. Седла из закаленных мартенситных сталей (например, 20Х13) обладают хорошей износостойкостью. Для более экстремальных условий применяются наплавки стеллитом.

Стеллит более устойчив к абразивному износу по сравнению с нержавеющей сталью. Стеллиты — это кобальто-хромовые сплавы с очень высокой твердостью и износостойкостью, часто используемые для наплавки на седла и затворы клапанов, работающих с абразивными средами.

Устойчивость к образованию биологических отложений у клапанов из нержавеющей стали зависит от вида обработки поверхности. Гладкие, полированные поверхности менее подвержены биообрастанию по сравнению с шероховатыми.

Устойчивость к воздействию серной кислоты у клапанов из стали 06ХН28МДТ значительно выше, чем у 10Х17Н13М2Т. 06ХН28МДТ (аналог 904L) разработана для работы в высокоагрессивных сернокислых средах.

Устойчивость к деформации клапанов из стали 08Х18Н10Т выше, чем у 20Х13. Аустенитная сталь 08Х18Н10Т обладает большей пластичностью и ударной вязкостью, что делает ее менее склонной к хрупкому разрушению и деформации под нагрузкой по сравнению с мартенситной 20Х13.