Заглушка нержавеющая Ду32 Ру6 12Х18Н10Т АТК 24-200-02-90 фланцевая

Применение нержавеющей стали 08Х17Н5М3Д2 в условиях сильноагрессивных сред обеспечивает исключительную коррозионную стойкость. Эта сталь, содержащая молибден и медь, устойчива к концентрированным серной, фосфорной и другим сильным кислотам.

Эксплуатация заглушек из 15Х25Т (ферритная нержавеющая сталь) в условиях высоких температур и агрессивных сред характеризуется хорошей жаростойкостью до 900 °С. Однако она подвержена охрупчиванию при длительном нагреве в диапазоне 400-500 °С.

Применение дуплексных сталей (например, AISI 2205) для заглушек в условиях повышенного давления и коррозии обеспечивает превосходное сочетание прочности и коррозионной стойкости. Их двухфазная структура (аустенит и феррит) придает высокую сопротивляемость коррозионному растрескиванию под напряжением и питтинговой коррозии.

Средняя шероховатость поверхности нержавеющей заглушки после механической обработки варьируется в зависимости от метода обработки. Для шлифованных поверхностей она может составлять Ra от 0,4 до 1,6 мкм, для полированных — менее 0,1 мкм, обеспечивая гладкость и гигиеничность.

Полировка поверхности обеспечивает лучшую коррозионную стойкость для нержавеющей заглушки по сравнению с матированием. Гладкая, зеркальная поверхность минимизирует площадь контакта с агрессивной средой и облегчает очистку, снижая риск возникновения локальной коррозии.

Типы поверхностной обработки для нержавеющих заглушек включают полировку (зеркальную, матовую), шлифовку, травление и пассивацию. Каждый тип обработки придает поверхности определенные эстетические и функциональные свойства, влияя на коррозионную стойкость и внешний вид.

03ХН28МДТ (коррозионностойкая сталь) более устойчива к коррозии в сернокислой среде по сравнению с 06ХН28МДТ. Пониженное содержание углерода (до 0,03%) в 03ХН28МДТ значительно улучшает ее стойкость к межкристаллитной коррозии, что критично в условиях воздействия агрессивных кислот.