Заглушка нержавеющая Ду33.7 AISI 304 ГОСТ 17379-2001 эллиптическая

Типы поверхностной обработки для нержавеющих заглушек включают полировку (зеркальную, матовую), шлифовку, травление и пассивацию. Каждый тип обработки придает поверхности определенные эстетические и функциональные свойства, влияя на коррозионную стойкость и внешний вид.

08Х17Н13М2Т лучше подходит для агрессивных химических сред, чем 12Х18Н10Т. Марка 08Х17Н13М2Т содержит молибден (2,0-3,0%), который значительно улучшает стойкость к межкристаллитной коррозии и воздействию различных кислот, таких как серная и фосфорная. 12Х18Н10Т без молибдена менее устойчива в таких условиях.

Нержавеющая заглушка с конической уплотнительной поверхностью обеспечивает лучшую герметичность при высоком давлении. Коническая форма создает самоуплотняющийся эффект при затягивании, обеспечивая более плотное прилегание и минимизируя утечки по сравнению с плоской поверхностью.

Выбор стали 30Х13 или 40Х13 влияет на прочность нержавеющей заглушки при ударных нагрузках. 40Х13 обладает более высокой твердостью и износостойкостью, но 30Х13 имеет лучшую ударную вязкость при сопоставимой прочности, что делает ее более устойчивой к динамическим нагрузкам.

Нержавеющая сталь AISI 904L ведет себя исключительно устойчиво при контакте с концентрированными кислотами, такими как серная и фосфорная. Это обусловлено высоким содержанием никеля (23-28%), хрома (19-23%) и молибдена (4-5%), что обеспечивает высокую коррозионную стойкость.

Требования к термической обработке нержавеющей заглушки, такие как режимы закалки и отпуска, указаны в технических условиях и стандартах на конкретную марку стали. Термическая обработка обеспечивает необходимые механические свойства и коррозионную стойкость.

Скорость потока влияет на коррозионную стойкость нержавеющих заглушек из AISI 316. При слишком низкой скорости может развиваться щелевая коррозия, а при слишком высокой — эрозионная коррозия. Оптимизация скорости потока помогает поддерживать пассивный слой и минимизировать коррозионные процессы.